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粉料皮带输送除尘
日期：2025-04-19 00:42
浏览次数：1257
摘要：
管夹阀,箍断阀 粉料皮带输送除尘
一、 简介
输料皮带转运点自动循环除尘设备也称固态物料落料点粉尘自动收集器（简称粉尘收集器）。输料皮带在传送物料的过程中,由于转运站的落差,会使物料在下落的过程中,产生大量的冲击粉尘。这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量的流失，同时也对现场的操作人员的身心健康带来极大危害。因此，治理粉尘污染，改善作业场所的工作环境，是输料皮带机在工业生产中亟待解决的问题。
该装置采取平衡压力、分流降压的技术手段，使输料皮带机转运站的粉尘浓度指标大大下降，作业场所的环境质量得到明显改善。
二、 工作原理管夹阀,箍断阀
本设备根据负压吸收原理，对皮带机导料槽实施软封闭，利用物料由上段皮带通过落料筒向下段皮带下落时产生的负压，通过导料槽上部和落料筒上部的连接通道，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，*终落在传送带上与物料一起进入料仓。同时，辅以分流减压装置，使系统内部的气流压力与外界趋于平衡，避免粉尘外溢，达到消尘、收尘的目的。
由于输料皮带机转运站的工况条件的不同，根据现场条件，可配合使用索气器、迷宫挡板、清扫、振打等装置。
三、 设备构成
粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。
1、负压吸收装置
该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成循环通道。
2、分离减压装置
该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡粉尘气流压力的目的。
3、自动检测潮解装置
该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。通过传感器采集到的物料表面的湿度数据送至自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘颗粒之间的亲和力得以加强。
根据物料的情况，该装置安装在整个输料系统的起始皮带机的头部，或安装在减压装置内 （参阅自动潮解装置简图）
四、 输料皮带转运点自动循环除尘设备不同于传统除尘设备的特点
⒈ 根据现场的工况条件，可灵活使用。
⒉ 结构合理，设计新颖。
⒊ 无占地，无人操作，基本无能耗。
⒋ 投资少，使用周期长，后期维护费用低。
⒌ 不产生二次扬尘，降低物料的流失，节流增效。
⒍ 随同皮带机启、停同步运行。
五、 技术指标
⒈ 适用于任何转速、带宽的输料皮带机。
⒉ 适用于平均直径在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分检测范围可在0-20%之间任意设定。
⒋ 测控距离小于500M。
⒌ 总配水量：0-3%。管夹阀,箍断阀
⒍ 运行时，装置内部处于微压状态。
输料皮带运转点自动循环除尘设备以其良好的除尘效果，新奇的除尘理念，得到了使用单位和业内人士的一致好评。它不仅打破了传统除尘设备的除尘方式，而且无论从经济效益还是社会效益都得到很大的提高。
安装要求：
① 本粉尘收集器是通过平衡压力的方式进行收尘的，因此要求导料槽、落料筒没有漏点，传送带与导料槽做到密闭连接。
② 安装设备时，由本公司技术人员实施现场指导安装。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉尘收集器是一种自动监测物料的干湿程度，自动控制加水量，自动收尘的全自动收尘器，因此运行时无须人为操作。使用过程中只需观察物理量的变化，以备停机后进行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料点周围粉尘浓度值增高
排除方法：
① 检查落料筒、导料槽、收集器的外部壳体是否有损坏现象。
② 检查导料槽挡皮与传送带之间是否有异物或挡皮损坏。
③ 检查减压器挡帘与传送带表面的纵向距离是否过大（由于磨损）。如果是，松开紧固螺丝，将其向下调正至传送带表面50mm～100mm处（根据物料的平均厚度）。
④ 检查潮解装置是否正常工作。
故障（二）潮解装置不工作
排除方法：
① 检查传感器探头是否磨损；连接导线是否断路；接近开关是否损坏。
② 检查过滤器，打开排污阀进行清洗。
③ 检查供水管线是否有损坏。
④ 检查电磁阀是否有损坏。
⑤ 检查加湿喷嘴是否堵塞。
⑥ 检查自控仪电器故障（可通知厂家进行排除）
⑦ 检查皮带机启动信号线是否接通。管夹阀,箍断阀
一、 简介
输料皮带转运点自动循环除尘设备也称固态物料落料点粉尘自动收集器（简称粉尘收集器）。输料皮带在传送物料的过程中,由于转运站的落差,会使物料在下落的过程中,产生大量的冲击粉尘。这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量的流失，同时也对现场的操作人员的身心健康带来极大危害。因此，治理粉尘污染，改善作业场所的工作环境，是输料皮带机在工业生产中亟待解决的问题。
该装置采取平衡压力、分流降压的技术手段，使输料皮带机转运站的粉尘浓度指标大大下降，作业场所的环境质量得到明显改善。
二、 工作原理管夹阀,箍断阀
本设备根据负压吸收原理，对皮带机导料槽实施软封闭，利用物料由上段皮带通过落料筒向下段皮带下落时产生的负压，通过导料槽上部和落料筒上部的连接通道，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，*终落在传送带上与物料一起进入料仓。同时，辅以分流减压装置，使系统内部的气流压力与外界趋于平衡，避免粉尘外溢，达到消尘、收尘的目的。
由于输料皮带机转运站的工况条件的不同，根据现场条件，可配合使用索气器、迷宫挡板、清扫、振打等装置。
三、 设备构成
粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。
1、负压吸收装置
该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成循环通道。
2、分离减压装置
该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡粉尘气流压力的目的。
3、自动检测潮解装置
该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。通过传感器采集到的物料表面的湿度数据送至自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘颗粒之间的亲和力得以加强。
根据物料的情况，该装置安装在整个输料系统的起始皮带机的头部，或安装在减压装置内 （参阅自动潮解装置简图）
四、 输料皮带转运点自动循环除尘设备不同于传统除尘设备的特点
⒈ 根据现场的工况条件，可灵活使用。
⒉ 结构合理，设计新颖。
⒊ 无占地，无人操作，基本无能耗。
⒋ 投资少，使用周期长，后期维护费用低。
⒌ 不产生二次扬尘，降低物料的流失，节流增效。
⒍ 随同皮带机启、停同步运行。
五、 技术指标
⒈ 适用于任何转速、带宽的输料皮带机。
⒉ 适用于平均直径在100mm以下的任何物料。
⒊ 物料表面水分检测范围可在0-20%之间任意设定。
⒋ 测控距离小于500M。
⒌ 总配水量：0-3%。管夹阀,箍断阀
⒍ 运行时，装置内部处于微压状态。
输料皮带运转点自动循环除尘设备以其良好的除尘效果，新奇的除尘理念，得到了使用单位和业内人士的一致好评。它不仅打破了传统除尘设备的除尘方式，而且无论从经济效益还是社会效益都得到很大的提高。
安装要求：
① 本粉尘收集器是通过平衡压力的方式进行收尘的，因此要求导料槽、落料筒没有漏点，传送带与导料槽做到密闭连接。
② 安装设备时，由本公司技术人员实施现场指导安装。
使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉尘收集器是一种自动监测物料的干湿程度，自动控制加水量，自动收尘的全自动收尘器，因此运行时无须人为操作。使用过程中只需观察物理量的变化，以备停机后进行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料点周围粉尘浓度值增高
排除方法：
① 检查落料筒、导料槽、收集器的外部壳体是否有损坏现象。
② 检查导料槽挡皮与传送带之间是否有异物或挡皮损坏。
③ 检查减压器挡帘与传送带表面的纵向距离是否过大（由于磨损）。如果是，松开紧固螺丝，将其向下调正至传送带表面50mm～100mm处（根据物料的平均厚度）。
④ 检查潮解装置是否正常工作。
故障（二）潮解装置不工作
排除方法：
① 检查传感器探头是否磨损；连接导线是否断路；接近开关是否损坏。
② 检查过滤器，打开排污阀进行清洗。
③ 检查供水管线是否有损坏。
④ 检查电磁阀是否有损坏。
⑤ 检查加湿喷嘴是否堵塞。
⑥ 检查自控仪电器故障（可通知厂家进行排除）
⑦ 检查皮带机启动信号线是否接通。管夹阀,箍断阀