阀门泄漏解决方法

常见故障

产生原因

预防、排除方法

阀体和阀盖的泄漏

　1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
　 2.天冷冻裂；
　 3.焊接**，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷
　 4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

　1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
　 2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热 ，停止使用的阀门应排除积水
　 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
　 4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架

填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为*大）

　1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
　 2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头**、上紧下松等缺陷
　 3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
　 4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
　 5．填料圈数不足，压盖未压紧；
　 6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
　 7．操作不当，用力过猛等；
　 8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏；

　1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
　 2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
　 3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
　 4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
　 5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
　 6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换
　 7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
　 8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙：压盖与阀杆间隙过大，应予更换

密封面的泄漏

　 1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
　 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
　 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
　 4、密封面材质量选用不当或没有�